Réalisation d’un petit gîte 6 m x 4,50 m basse énergie en sapin rouge autoclavé comprenant 9 couchage et une petite cuisine. Isolation des parois en laine minérale épaisseur 14 cm, isolation toiture en laine minérale 20 cm. Toiture extensive en sedum. Isolation plancher en vermiculite sur 10 cm.
La maison apparaît très fermée du côté de la rue. Le volume du rez-de-chaussée est revêtu de briques collées ; cette surface rugueuse renforce le caractère fermé. Le volume supérieur est revêtu d’un bardage en bois, ce qui adoucit l’ensemble.
L’intérieur joue avec différentes hauteurs de plafond. Dans les espaces de vie, on obtient une hauteur de près de 3 mètres avec des fenêtres de même hauteur. Cela donne une impression d’espace à une surface limitée. La cuisine ouverte fait visuellement partie intégrante de l’espace de vie, mais en travaillant avec une hauteur de plafond plus basse, elle conserve une entité distincte.
Cette habitation typique du courant moderniste des années ’60 présentait une conception architecturale de qualité. D’apparence très simple, le plan divisé en trois zones : occupation diurne, occupation nocturne et locaux utilitaires était pourtant particulièrement bien composé. Il s’accorde parfaitement à l’orientation du terrain, plein sud à l’avant et propose une richesse de perspectives visuelles variées tout en préservant une très belle hiérarchie dans la mise en place et la découverte des différents espaces. Construite à l’origine pour une dame seule, diverses problématiques essentielles se présentaient néanmoins pour satisfaire une vie familiale contemporaine conduisant à la nécessité d’une révision des espaces. A l’analyse du programme, c’est plus de 100m2 qu’il fallait adjoindre à l’édifice en tentant de sauvegarder la pertinence du concept architectural. C’est sur la toiture que la nouvelle partie nuit verra le jour. Le hall d’entrée se voit étendu à l’étage et en plus des trois parties maintenues du rez-de-chaussée, il articule désormais également les ailes parents et enfants du premier. Le recours à l’ossature bois comme mode constructif est d’emblée apparut indispensable. Son faible poids permettait de surcharger la construction mais surtout ne pas se contraindre à se positionner au-dessus des murs porteurs. Les nouveaux murs sont déposés sur un réseau de poutre en acier lui-même installé sur des appuis ponctuels. Il en ressort une mise en place et un dimensionnement des espaces répondant justement aux contraintes programmatiques et une plus grande souplesse dans les formes architecturales.
Le projet consiste à l’ajout de deux chambres à l’habitation. L’extension s’installe naturellement entre les maisons de rangée afin de refermer le front bâti. L’espace du rez-de-chaussée peut être utilisé comme car-port. Aujourd’hui, le bois est connu pour ses aspects ‘ écologiques ‘. Utilisé depuis toujours, c’est surtout ses propriétés physiques et structurelles qui étaient mises en avant. Pas de béton, acier ou élément structurel lourd. L’emploi du bois nous a permis d’éviter toute intervention aux maçonneries susceptibles d’engendrer des désordres d’ordre constructif. La structure est directement boulonnée aux murs latéraux. Le bardage ajouré apporte un aspect léger et contemporain au nouveau volume. Le gabarit et les dimensions des baies s’harmonisent aux constructions voisines.
Ce projet est né de la nécessité de retrouver de l’espace supplémentaire cumulée à la nécessité de remplacer l’ancienne toiture plate de l’habitation en fin de vie… Contrainte supplémentaire imposée par le maître de l’ouvrage : prévoir une cage d’escalier ailleurs que superposée à la cage d’escalier existante (une salle de bain à conserver étant aménagée au niveau de l’entresol)
Les atouts du bois en surélévation
Jouissant du dernier étage et de la terrasse en toiture d’un immeuble à appartements, le propriétaire des lieux s’est offert les joies d’un loft en aménageant un étage supplémentaire au-dessus de son appartement. Perché sur les toits, le nouveau volume à ossature en épicéa offre une solution séduisante à plus d’un titre.
Ne comptant qu’un living et une chambre, l’appartement situé au quatrième, et dernier, étage de cet immeuble bruxellois des années 40 était de taille relativement modeste. L’acte de base de la copropriété prévoyait toutefois que le 4e étage dispose de la jouissance privative et exclusive du palier et de la terrasse en toiture, explique l’architecte Nicolas Van Eetvelde. Le propriétaire a donc profité de cette opportunité pour agrandir son espace habitable via un projet de surélévation.
Profiter de la vue sur la ville
Comprenant une chambre ou une pièce de vie avec salle de douche cachée dans un grand placard, le nouveau volume d’une superficie d’environ 45 m2 se veut polyvalent et ouvert sur l’extérieur. Tant à l’avant qu’à l’arrière du bâtiment, les terrasses offrent des vues imprenables sur la ville de Bruxelles. Pour mettre en valeur ces vues, les façades avant et arrière ont été vitrées au maximum. Seuls les espaces techniques et la zone de nuit forment les façades pleines.
Surélévation en bois
Déjà présent par le biais d’une extension sur la façade arrière à un étage inférieur, le bois s’est imposé comme une évidence. Tant pour ses qualités constructives (légèreté de l’ossature) qu’esthétiques (ambiance chaleureuse et contact agréable du bois en habillage extérieur).
Appui sur les mitoyens
L’extension ne s’appuie pas sur les porteurs intérieurs car leur qualité et leur composition exactes étaient difficile à présager, poursuit l’architecte. La solution projetée était de s’appuyer sur les mitoyens de part et d’autre et de construire en ossature bois légère. La structure est composée de deux poutrelles métalliques transversales et d’un gîtage en bois sur lesquels la toiture du volume est posée. Cette dernière déborde en porte-à-faux au-dessus de l’avancée à l’avant et forme une pergola à l’arrière, qui protège contre la surchauffe solaire au sud.
Légèreté, rapidité, –
Outre la légèreté, la surélévation en ossature bois permet aussi de solutionner aisément la question des ponts thermiques. En tout, le chantier n’a duré que six mois. Une grande grue a amené tous les matériaux sur la toiture et tout a été monté sur place.
Bardage ajouré
Les façades de la surélévation ont été recouvertes d’un bardage ajouré en cèdre naturel non traité. La solution ajourée permet de faire vibrer la façade et de l’animer, déclare l’architecte. Par ailleurs, les éventuelles irrégularités pouvant survenir avec le temps sont beaucoup moins visible avec ce type de bardage. La pergola, elle, est en méranti, tandis que la terrasse a été aménagée en ipé. Hormis les châssis en méranti peints dans un ton noir pour trancher avec le bardage, tout le bois a été laissé naturel.
Plus d’infos
Architecture : Van Eetvelde Architectes,
Sous-traitant ossature bois : Bati Del sa,
Prix au m2 : 1500 €/m2 htva
Hall de sports en panneaux massifs contrecollés
L’Athenée Charles Janssens à Ixelles s’est doté d’une salle de sports moderne dont l’ossature a entièrement été réalisée en bois. Si la toiture en poutres lamellées-collées reste classique, les murs sont quant à eux érigés en panneaux massifs contrecollés.
Initialement, les concepteurs du projet prévoyaient de travailler selon une structure classique avec des profilés en T et en I et des panneaux en multiplex (Kerto). Malheureusement, au vu des dimensions de la salle de sport, le fabricant ne pouvait pas facilement fournir tous les panneaux d’un seul et même lot. Ne voulant travailler avec des panneaux de différentes provenances, qui auraient pu poser des problèmes d’uniformité d’un point de vue esthétique, l’entrepreneur général et les architectes du bureau R2D2 Architecture ont cherché des alternatives.
Alternatives ?
C’est en discutant avec un sous-traitant qu’ils ont découvert la piste des panneaux massifs contrecollés. Non seulement cette solution offrait la garantie esthétique voulue mais en plus elle pouvait être réalisée dans un délai rapide et pour un prix concurrentiel. L’offre du sous-traitant était en effet plus intéressante pour les panneaux massifs contrecollés avec une isolation extérieure en laine de bois, déclare l’architecte Vincent Szpirer. Nous avons pleinement fait confiance à l’entreprise et nous ne le regrettons pas.
Chantier peu accessible
Le choix du bois s’est imposé par la configuration des lieux. Située à l’intérieur d’un îlot, la nouvelle salle occupe exactement l’emplacement d’une ancienne cour de récréation et ses façades s’érigent contre les murs mitoyens. C’est donc la difficulté d’accès au chantier et de pose d’éléments de grande dimension qui a orienté le choix de l’approche constructive. Les panneaux offraient de nombreux avantages en termes de montage : facilité, rapidité et précision. Pour la petite histoire, toute la structure en bois a été hissée à l’intérieur de l’îlot par-dessus les maisons à l’aide d’une grue.
Structure en bois
D’un point de vue constructif, toute la structure portante a été réalisée en bois et laissée apparente. Les murs porteurs du hall sportif et les planchers sont en panneaux massifs contrecollés en épicéa (ED-BSP) tandis que la charpente de la toiture est en épicéa lamellé-collé. Selon les charges à reprendre, les panneaux massifs contrecollés affichaient une épaisseur de 10 à 16 cm. La majeure partie des panneaux faisait 12 cm d’épaisseur sur 7 mètres de haut (toute hauteur) et 2 mètres de large.
Finitions
Les panneaux massifs contrecollés existent en différentes finitions. La finition brute n’étant pas indiquée lorsque le bois reste apparent, les architectes ont opté pour la finition intermédiaire. Nous avions de toute façon prévu un poste ‘ponçage’ et ‘vernissage’ en fin de chantier car le bois souffre toujours un peu en raison des conditions climatiques lors de la phase de montage. Au vu de la météo en Belgique, cette approche fait certainement figure de bon conseil pour les collègues qui seraient tentés par l’aventure du panneau massif contrecollé, ajoute l’architecte.
Acoustique
Seul le quadrillage de la toiture en poutres lamellées-collées, en forme de caissons, atténue quelque peu la résonnance générée par le grand volume en bois.
Stabilité des finitions
L’un des principaux enseignements tirés par les architectes de ce projet concerne la qualité des finitions. Lorsque vous travaillez en massif traditionnel ou avec des panneaux industriels, vous ne pouvez exclure que le bois travaille ou que son aspect soit rapidement dégradé. Ici, avec ce type de panneaux, la stabilité des finitions est assurée beaucoup plus facilement même si cela demande une attention très particulière. Une garantie appréciable, conclut l’architecte.
Plus d’infos
Architecture : R2D2 Architecture,
Entreprise générale : In Advance
Sous-traitant ossature bois : CC Bois,
Ingénieurs : JZH & Partners,
Prix au m2 : 1550€/m2 htva
Photos : Georges De Kinder,
Conception d’une salle des fêtes villageoise. Charpente bois apparente Structure bois au niveau de la salle Bardage bois pour les parements des structures.
Maison à ossature bois et bloc terre cuite. Structure bois apparente à l’intérieure au niveau des planchers. Toiture et bardage en Shakes de Cèdre rouge. Bardage en Méléze Structure en Douglas Châssis bois en pin des Vosges
Maison unifamiliale et atelier sonore. Maison basse énergie
Un hall exceptionnel…et une toiture réalisée par une chaîne robotisée pour la production d’ossatures bois
Tout récemment, la société Mobic, spécialisée dans les ossatures bois, est parvenue à produire quelque 5.000 m2 de caissons isolés pour la toiture de la nouvelle halle aux foires de Libramont en seulement 4 semaines. Une prouesse réalisée grâce à une ligne de production robotisée entièrement développée en interne. Une technologie brevetée qui s’apprête à être commercialisée aux quatre coins du monde.
Après de longues et vaines recherches, les responsables de la société Mobic, de Harzé en province liégeoise, ont dû se résoudre à l’idée que l’outil de production d’ossatures bois tel qu’ils l’imaginaient n’existait pas sur le marché. Il existe bien des lignes d’assemblage à plat, mais elles ne répondaient pas à nos attentes en vue d’une production aussi variée que celle que nous visions, explique Jean-Philippe Moutschen.
Grande variété de production
Tout d’abord, elles se limitent généralement à la production de murs ou de caissons d’environ 15 cm d’épaisseur, alors que nous recherchions une solution de 30 à 40 cm d’épaisseur. Ensuite, aucun modèle n’opère à la verticale. Nous avons donc décidé de développer nous-mêmes notre chaîne robotisée.
Développement maison
Ingénieur industriel en automation, Patrick Moutschen, le frère de Jean-Philippe, a imaginé de détourner des robots utilisés dans l’industrie automobile pour les programmer au montage de caissons d’ossatures bois. Ainsi, au départ du plan de fabrication, un opérateur encode les instructions. Dès que les commandes sont enregistrées et interprétées par le système informatique, les robots synchronisés peuvent démarrer la production.
Production robotisée de caissons
Pour l’heure, la chaîne de production se compose de trois robots. Le premier prend et pose les panneaux de bois sur un cadre préalablement fabriqué à la main. Une fois les panneaux positionnés au millimètre, le second robot muni d’un chargeur de clous entame l’assemblage. Le troisième robot vient ensuite assurer les finitions avec un fraiseur. A la sortie de la chaîne, les caissons sont directement isolés par un ouvrier qui insuffle de la cellulose. Cette dernière opération fait actuellement l’objet d’un développement de sorte à intégrer l’isolation dans la ligne robotisée, poursuit Jean-Philippe Moutschen.
Gain de temps et de productivité
Selon les responsables de la PME, les robots permettent de produire 4 fois plus vite tout en épargnant le personnel des travaux pénibles et des tâches répétitives. Dans le cas du chantier de la halle aux foires de Libramont, les panneaux des caissons faisaient pas moins de 9 mètres de long. Imaginez donc les encombrantes manipulations que ces robots ont permis d’éviter au personnel. Grâce à cette optimisation de la production, nous sommes parvenus à dégager du personnel dans une conjoncture favorable à la construction en ossature bois, ajoute-t-il. En d’autres termes, nous pouvons traiter davantage de commandes avec le même personnel.
Libramont
Pour la toiture de la nouvelle halle aux foires de Libramont, 520 caissons isolés ont été produits en l’espace de quatre semaines, soit une superficie totale de 5020 m2. Inutile de préciser que la rapidité de ce chantier a interpellé de nombreux entrepreneurs. Plusieurs entrepreneurs devant réaliser des murs en bois dans des configurations particulières nous ont contactés pour faire appel à notre ligne robotisée. Pour peu que les quantités à produire soient suffisantes, notre ligne est vite rentable. Quelques projets à l’exportation sont d’ailleurs en cours de finalisation pour des clients français.
Commercialisation
Dès que la chaîne robotisée sera étendue à l’isolation d’ici quelques mois, la ligne d’assemblage sera commercialisée par Imax Pro, une société soeur de Mobic. Le système sera plus que probablement présenté lors du prochain salon Ligna. Mais la société liégeoise n’entend pas pour autant arrêter le développement. Plusieurs autres brevets ont effet été déposés, notamment pour la fabrication de charpentes à entraits porteurs pour combles aménageables ou encore de murs porteurs et de caissons de toiture autoportants.
Le projet de Libramont en quelques chiffres :
– 520 caissons
– 1000 m³: de cellulose
– 10000 m2 de panneaux OSB
– 300 m³: de bois d’épicéa pour l’ossature en lamellé-collé
Découvrez la vidéo de la ligne de production robotisée :
https://www.facebook.com/video/video.php?v=10150713761202776
Plus d’infos
Mobic :
Maison passive à ossature bois faisant également appel au bois pour d’autres applications (bardage, claustras amovibles, …).
Construction en poteaux-poutres
Un bâtiment soucieux des questions environnementales
En tant que conseiller en optimisation énergétique, la société Dapesco a fait valoir tout son savoir-faire dans la construction de son siège d’activité. Une construction entièrement en bois dont les moindres détails ont été pensés dans l’optique d’un projet exemplaire.
De par la nature de l’activité du client, l’ensemble des choix opérés et décisions prises lors de la projection de ce bâtiment a résulté d’une démarche écologique. Et ce, tant au niveau technique qu’architectural ou encore esthétique, explique Cathy Van Hemelryck, architecte gérante d’Archiwind.
Du bois !
Le choix du matériau bois, par exemple, a été l’une des premières demandes explicites du client. Le bâtiment est entièrement en bois, non seulement pour son pouvoir isolant, mais aussi pour ses performances en matière de stockage et d’émission de CO2. Selon l’audit réalisé par les responsables de Dapesco, le projet a permis d’économiser l’émission de 75 tonnes de CO2 par rapport à une construction traditionnelle (chiffre obtenu en comparant les options ‘en bois’ et ‘en traditionnel’ et en tenant compte du CO2 stocké dans le bois, ndlr).
Choix du système constructif
Parmi les souhaits émis par le client, le caractère modulable de l’espace dans le temps a été l’un des éléments qui ont poussé l’architecte à se tourner vers le système de poteaux-poutres. Ce système offre des perspectives intéressantes pour faire évoluer l’aménagement intérieur au fil du temps. Les bureaux, individuels ou paysagers, ont été prévus pour accueillir une trentaine de collaborateurs, mais nul ne peut prédire les besoins de la société à moyen terme. Parallèlement, la rapidité d’exécution liée à ce type de construction préfabriquée en atelier et la présence de parois intérieures fines en bois ont aussi fait pencher la balance pour ce système constructif, poursuit l’architecte.
Poteaux-poutres
Le système poteaux-poutres est simple : les composants de la superstructure en bois lamellé-collé sont pré-entaillés et pré-percés en usine avant d’être assemblés sur chantier. Les façades et pignons sont ensuite fermés avec du bois massif, ce qui offre une finition intérieure directement en bois.
Applications bois
S’agissant des espèces de bois, la structure et les escaliers intérieurs ont été confectionnés en épicéa tandis que le bardage extérieur est en mélèze et que les châssis allient mélèze en lamellé-collé et aluminium. Malgré la demande de la commune et la suggestion de l’architecte, le maître d’ouvrage a tenu à ne pas traiter le bois. D’une part par sincérité à l’égard du matériau et d’autre par pour des questions de budget.
Toiture
La toiture du bâtiment est incurvée afin d’optimiser la réceptivité solaire et prolongée par des auvents pour protéger du rayonnement solaire direct en plein été. L’isolation renforcée du toit (panneaux isolants autoportants Sapisol de 20 cm) et de la dalle de sol permet de garder le bâtiment à température en limitant fortement les déperditions. Sur une surface de 120 m2, la toiture est revêtue de Derbisolar Flex, une membrane d’étanchéité active dotée de modules photovoltaïques. Le reste de la toiture est pourvu d’une membrane blanche destinée à diminuer la température de la toiture. 12 m2 de panneaux solaires photovoltaïques ont également été montés sur traceur pour améliorer le rendement en suivant la course du soleil. D’après Dapesco, le gain de rendement de ce système est évalué à environ 30%. Enfin, une micro-éolienne de 5 kw devrait venir couronner ce dispositif combiné.
Ventilation
Pour la ventilation, les concepteurs ont opté pour un puits canadien. L’air frais extérieur passe par un tuyau enterré à près de 2 mètres de profondeur qui parcourt 40 mètres sous terre avant de revenir dans le bâtiment. Cet air est donc réchauffé en hiver (le sol étant plus chaud que l’air ambiant) et refroidi en été (principe inverse) avant d’être injecté dans la ventilation. La ventilation dispose d’un échangeur de chaleur qui récupère les calories présentes dans l’air vicié et réchauffe l’air qui vient du puits canadien avant de l’injecter (propre mais réchauffé) dans le bâtiment. Enfin, la chaleur dissipée par les serveurs informatiques est aussi diffusée dans le bâtiment.
Eclairage
Ici, les locaux sont éclairés à l’aide de tubes néons basse énergie reliés à des détecteurs de présence et à des capteurs de luminosité permettant de réduire l’intensité de l’éclairage lorsque les apports naturels sont suffisants (système de ‘dimming’).
Suivi des flux énergétiques
L’entièreté du dispositif est suivi et piloté par un système de comptage et de suivi des flux énergétiques produits et consommés en temps réel afin d’identifier les anomalies et déviances pour atteindre les objectifs définis. Ce système, un des fleurons de Dapesco, a déjà été choisi par de grands groupes internationaux tels Accor, Delhaize, Dexia ou Ikea pour suivre leur consommation. Le surcoût de cet investissement représente 10% par rapport à une construction classique, mais le retour en termes d’économies réalisées sur les factures énergétiques est rapide, selon les responsables de l’entreprise.
Ce système anticipe un projet d’adaptation de la directive européenne relative à la performance énergétique des bâtiments qui vise à imposer la construction de bâtiments à énergie positive dès 2019.
Plus d’infos:
Architecture : Archiwind, Cathy Van Hemelryck, www.archiwind.be
Entreprise bois : Stabilame, www.stabilame.be
Maître d’ouvrage : Dapesco, www.dapesco.com
Collège Saint François d’Assise à Tubize
Une structure mixte enveloppée d’afzélia
Ayant besoin de classes supplémentaires, le collège Saint-François d’Assise de Tubize a lancé un vaste programme de rénovation et de construction. Placé sous le signe de l’efficacité énergétique, le projet a été construit sur la base d’une structure mixte alliant béton et bois. Bien plus qu’une réponse moderne à un besoin pragmatique, la nouvelle aile et son enveloppe en bois sont également une belle carte de visite.
Le programme du chantier prévoyait la démolition d’un des bâtiments du collège et la reconstruction d’une nouvelle aile selon le standard ‘basse énergie’. Comprenant un sous-sol, un rez et trois étages (dont un réservé à l’administration), le bâtiment héberge 14 classes de 50 m2 d’une capacité d’accueil d’environ 350 élèves.
Carte de visite
Cette construction était l’occasion de donner un nouveau cachet et une nouvelle visibilité à l’école dans la ville, commente l’architecte Frank Norrenberg, du bureau Trait Architects. Le choix des matériaux de façade s’est donc inscrit dans ce souci. Nous avons allié pierre bleue et brique pour les façades lourdes soumises au risque de vandalisme (au rez-de-chaussée) et préféré le bois pour son aspect léger et chaud pour les façades libérées de ces risques (aux étages). Seul le troisième étage, en retrait, n’est pas recouvert de bois. Le recouvrement est en zinc car il connote davantage la toiture.
Côté rue, l’architecte a misé sur un jeu entre lattes de bois et vides pour assurer une certaine intimité par rapport au vis-à-vis et offrir une protection contre la surchauffe de par l’orientation plein sud. La façade mixte est également rythmée par des volets fixes en bois, qui lui confèrent par ailleurs du relief.
Afzélia
Pour le bardage, l’architecte aurait très bien pu travailler avec du cèdre, un grand classique, mais il a préféré l’afzélia. L’architecte nous explique son choix : l’afzélia est un bois plus dur et plus dense. Par ailleurs, cette espèce se patine de manière plus homogène. Avec l’afzélia, les surprises sont exclues et nous avons la garantie d’une durabilité et d’une esthétique sur le long terme. Le bois a uniquement été traité au feu (A2), sous vide en autoclave avec du produit Burnstop de Fire-Proof. Contrairement à ce que pensent d’aucuns, ce traitement n’abîme pas le bois et ne le décolore pas.
Structure mixte
D’un point de vue technique, une structure portante en bois est parfaitement envisageable. Toutefois, les exigences très strictes en matières d’incendie sont l’un des freins à cette option. Dans le cas d’un bâtiment scolaire, la structure mixte béton/bois constitue dès lors une solution idéale. Et l’architecte d’ajouter : Même si la structure mixte a déjà largement fait ses preuves, elle relève encore de l’innovation pour les entrepreneurs classiques. Sortir des schémas de construction des entrepreneurs reste un défi.
Les avantages du bois
Le bâtiment se compose donc d’une structure mixte en dalles, poutres et colonnes en béton armé, habillée d’une ossature bois extérieure isolée de flocons de cellulose pour les murs et la toiture. Dans l’optique d’une approche mixte, la solution en ossature bois présente plusieurs avantages, poursuit Frank Norrenberg. Tout d’abord, en termes de gain de surface utile. Les caissons des parois présentent en effet une épaisseur inférieure à celle d’autres techniques pour un même résultat sur le plan de l’isolation par exemple. Ensuite, cette technique offre une garantie de qualité pour l’étanchéité à l’air (aisément démontrable via les tests ‘blower door’ ou la thermographie). Enfin, les matériaux employés affichent un bilan CO2 particulièrement intéressant.
Plafonds acoustiques
Le bois est également présent dans les classes. Les menuiseries intérieures sont toutes en afzélia, tandis que les châssis sont en bois côté intérieur et en aluminium côté extérieur. En termes d’acoustique, ce n’est pas la transmission par les planchers qu’il faut craindre mais bien la réverbération, raison pour laquelle les locaux ont été dotés de plafonds acoustiques en panneaux de fibralith (fibre de bois mélangée avec de la chaux).
Basse énergie
Pour répondre à l’approche basse énergie, le bâtiment a notamment été équipé de triple vitrage et d’une ventilation à double flux qui récupère environ 85% de l’énergie. Le système d’échangeur à roue maintient également un bon niveau d’humidité de l’air pour un confort optimal l’hiver. A peu de choses près, le bâtiment aurait pu répondre aux normes passives. Le budget disponible ne permettait toutefois pas de consentir les quelques améliorations nécessaires à l’obtention du label.
Plus d’infos :
Architecture : Trait Architects
T : 02/5372131
F : 02/5378172
W : https://www.trait-architects.eu
Bureau d’étude : MC-carré
W : www.mc-carre.be
Entrepreneur : CBD
W : www.cbd.be
Prix au m2 : 1200 EUR
Station-service avec shop et motel à Bastogne
Un auvent en bois pour les manuels de géométrie
Dessinez-moi une station-service qui puisse se passer d’enseigne publicitaire, un bâtiment d’appel qui crée l’événement et dont l’image suffise à attirer l’attention. Le briefing était clair. Le résultat l’est tout autant. Et tout de bois vêtu.
Le projet initial était plus conventionnel d’un point de vue structurel, mais le client souhaitait un rôle d’appel plus fort. Par ailleurs, l’urbanisme demandait que la construction joue aussi un effet de ‘porte’ pour la ville. S’inspirant de la forme en pointe du terrain, l’architecte Jacques Windeshausen, du bureau Architecture & Aménagement, s’est replongé dans ses manuels de géométrie pour s’amuser quelque peu.
Tenir la forme
La forme de l’ auvent est obtenue par la juxtaposition de deux ‘v’, explique l’architecte. L’intersection protège le centre de l’auvent et favorise l’accueil vers le shop. Quant aux ailes de la toiture à deux versants, elles ont été relevées vers l’extérieur pour accroître la convivialité des lieux. Le client n’a donc pas l’impression de rentrer dans une forme fermée telle une carapace de tortue.
Accueil chaleureux du bois
Le choix du bois n’avait pas été imposé par les clients. Toutefois, séduits par une station-service en bois au Grand-Duché de Luxembourg, ils avaient manifesté leur intérêt pour le matériau. L’image chaleureuse du bois cadrait parfaitement avec leur vision des lieux. Il s’agissait également d’un moyen de conférer aux carburants un caractère plus écologique et proche de la nature.
Une bonne trouvaille pour l’assemblage
Une fois la forme couchée sur papier, il ne restait plus au concepteur qu’à trouver un moyen de la faire tenir en grandeur nature. En collaboration avec la société Lamcol et deux bureaux d’études, l’architecte a pu commencer à assembler les différentes pièces du puzzle. L’auvent se compose d’une colonne vertébrale en métal et d’un squelette en bois, attaché à la colonne centrale avec des charnières comparables à celles d’une porte. La ‘goupille’ est en réalité un long plat invisible embreuvé. Presqu’aucune boulonnerie n’est apparente. Cette solution permet un montage relativement facile, rapide et invisible. Inutile de préciser que les assemblages ont fait l’objet d’une attention toute particulière, précise Marcel Schutz, de la société TVB. Les éléments spéciaux ont été pensés et préfabriqués pour permettre un réglage des charnières sur place.
Squelette en lamellé-collé
Concernant la structure secondaire en bois (le squelette), l’architecte a longuement hésité avant d’opter pour un voligeage assez dense. Nous voulions éviter l’effet véranda et plutôt conférer l’idée d’un plancher translucide. Raison pour laquelle la solution finale a utilisé plus de bois que nécessaire d’un point de vue structurel. Toute la structure en épicéa lamellé-collé a ensuite été recouverte de plaques en acrylate boulonnées tandis que les pointes de l’auvent ont été habillées de pièces d’acier qui font également office de gargouilles. La récupération des eaux de pluie a quant à elle été intégrée directement dans la structure portante en acier. Concernant la finition, la structure en lamellé-collé a été traitée avec une lasure incolore, précise Marcel Schutz.
Mariage du bois et de l’acier
Au départ, les concepteurs avaient imaginé réaliser les grands arcs de la colonne vertébrale en bois. Au vu des problèmes de torsions, cette idée a rapidement été écartée. Les ‘grandes côtes’ présentent en effet un porte-à-faux de 10,8 m à reprendre à l’assemblage avec la colonne vertébrale. La solution en acier constituait dès lors un beau compromis, assurant stabilité et légèreté. L’acier et le bois sont très complémentaires et se marient parfaitement.
Un décor pour l’auvent
Le bâtiment à l’arrière de la station a été conçu tel un décor ou fond de scène pour l’auvent. Initialement, ce bâtiment ne devait compter qu’un rez-de-chaussée pour accueillir un shop d’une surface commerciale de 600 m2 mais l’urbanisme a demandé que le bardage en bois soit élevé d’un étage pour l’effet visuel, explique Jacques Windeshausen. Après une longue réflexion et une nouvelle étude de marché, les propriétaires ont décidé d’aménager un motel de 8 chambres à l’étage. Si le rez-de-chaussée a été construit en traditionnel (béton), le motel est quant à lui entièrement réalisé en structure bois et littéralement posé sur la base en béton.
Bardage en douglas
La façade du shop et du motel est recouverte d’un bardage vertical en douglas traité en autoclave qui assure une homogénéité générale. Le bardage a lui aussi été entièrement préfabriqué en atelier, en panneaux en 1,2 à 1,5 m de large pour tomber dans les modules des fenêtres, dit Marcel Schutz. Le bardage dissimule les escaliers extérieurs qui mènent au motel ainsi qu’une coursive extérieure donnant accès aux différentes chambres. Visuellement, l’effet est surprenant car depuis les pompes on ne peut rien soupçonner alors qu’en sortant des chambres la piste de la station est directement visible, enchaîne l’architecte.
Montage en hiver
Construit en plein hiver, entre novembre et février, le projet a pu avancer à un très bon rythme. Et ce malgré les conditions atmosphériques pénibles, déclare l’architecte. Cela n’aurait certainement pas pu être le cas si nous avions travaillé avec un autre matériau que le bois.
Plus d’infos :
Architecture : Jacques Windeshausen, Architecture & Aménagement, architecture.amenagement@skynet.be
Structure bois : Lamcol, www.lamcol.be
Montage : Techniques & Valorisations du bois (TVB), www.tvb.be
pont en bois transfrontalier sur l’Our à Auel, pour le RAVEL St-Vith vers Burg-Reuland
Maison passive et zéro énergie en ossature bois
Maison très basse énergie et zéro énergie en ossature bois
Maison en panneau bois massif Holz100 , épaisseur de 20-36cm, bois hivernal et lunaire et d’altitude supérieure à 800m
Maison très basse énergie et zéro-énergie à ossature bois, orienté vers le nord,
Hall en structure bois, salle d’exposition et conciergerie en ossature bois
Maison très basse énergie, ossature bois et plancher en bois massif
Villa moderne en mélèze
Dans ce lotissement boisé de Rixensart, le propriétaire voulait construire une maison contemporaine et écologique. Encore fallait-il convaincre l’urbanisme. Grâce à un argumentaire détaillé de l’approche énergétique du projet, le maître d’ouvrage a finalement obtenu le précieux sésame. Non sans mal, mais la jolie villa en bois a pu voir le jour.
Situé le long d’une avenue relativement fréquentée à l’entrée de Rixensart, le terrain, en léger contre-bas de la rue, était complètement boisé. Le maître d’ouvrage souhaitait y ériger une villa moderne, s’intégrant au mieux dans l’environnement et ouverte sur l’arrière du terrain.
Orientation des lieux
Le bâtiment, en forme de L, a donc été implanté en tenant compte à la fois des arbres existants, de manière à conserver au mieux les éléments remarquables, et des voisins, pour limiter les vis-à-vis latéraux, explique François Stekke, du bureau d’architecture stekke + fraas. De par la taille relativement moyenne de la parcelle, l’architecte ne disposait que de très peu de recul latéralement pour gérer les vis-à-vis avec les voisins. De par la volonté du client d’ouvrir l’arrière de l’habitation sur le cadre boisé, l’architecte a donc pu contourner cet obstacle tout en tirant profit de l’orientation plein sud côté jardin.
Du point de vue de l’aménagement de l’espace intérieur, le client avait une idée très claire de sa future maison : grande ouverture sur l’arrière, espace double hauteur, 4 chambres, un bureau, une bibliothèque double hauteur, un garage pour deux véhicules. Autant de lignes directrices
Permis d’urbanisme
La principale difficulté du projet a concerné l’obtention du permis d’urbanisme. Les prescriptions du lotissement imposaient en effet toute une série de contraintes qui ne cadraient pas forcément avec le projet souhaité par le maître d’ouvrage (toiture à double versant, hauteur de corniche, -). La première demande de dérogation ayant été refusée, le maître d’ouvrage a suivi les conseils d’une élue locale : introduire un second dossier mettant l’accent sur le caractère basse énergie du projet. Nous n’avons rien modifié sur le plan architectural, mais avons développé un argumentaire très détaillé sur l’approche énergétique, poursuit l’architecte. En comparant le modèle prescrit et notre projet au travers une étude énergétique poussée, nous sommes parvenus à apporter des ‘arguments objectifs’ démontrant le gain réel. L’urbanisme craint ce type de dérogation, de peur de créer un précédent. Finalement, la patience du maître d’ouvrage a été récompensée après plus d’un an de démarches administratives. Fort heureusement, il n’était pas pressé par une échéance.
Le bois, une solution logique
Le bois n’était pas une volonté affirmée du maître d’ouvrage, mais le matériau s’est naturellement imposé car il s’agit de l’approche la plus logique dans une optique environnementale. Mis à part la dalle de sol, l’ensemble de la construction a été réalisée en ossature bois et isolée en cellulose injectée (sur une épaisseur de 35 cm en toiture et de 20 cm pour les murs). Ce type d’isolation est non seulement recyclable mais aussi peu énergivore. Les produits et matériaux plus polluants ont été écartés dans la mesure du possible.
Bardage
Le bardage de façade, d’une superficie totale de 275 m2, a été réalisé en mélèze de Sibérie. Actuellement non traité, le bardage sera prochainement lasuré par le propriétaire. Ce choix esthétique a notamment dicté la sélection de l’espèce de bois. Vu la finition souhaitée par le client, il n’était pas opportun d’opter pour du cèdre, une espèce par ailleurs plus onéreuse. La pose verticale est également une question de logique. Ne voulant pas d’éléments pré-façonnés, nous avons fait usiner les lames dans la largeur souhaitée. Les lames d’une largeur de 6 cm sur une épaisseur de 18 mm sont connectées par des profils en ‘Z’ offrant des joints d’environ 2 mm. La façade est dotée d’une contre-cloison technique intérieure, qui permet d’épargner l’écran pare-vapeur continu. Cette contre-cloison reçoit aux endroits ‘critiques’ une couche d’isolation complémentaire.
Le mélèze se Sibérie a également été employé à l’intérieur pour l’escalier et le plancher à l’étage. L’ossature et la toiture de la villa ont quant à elles été construites en pin sylvestre.
Corps de métiers séparés
Le travail en corps de métiers séparés a nécessité une gestion rigoureuse pour enchaîner au mieux les différentes étapes sans trop perdre de temps, mais dans l’ensemble le chantier a très bien fonctionné, commente François Stekke. Les entrepreneurs n’en étaient pas à leur première maison basse énergie et jouissaient d’une bonne connaissance technique.
Détails acoustiques
Une des principales craintes portait sur la gestion des problèmes acoustiques. Au niveau des cloisons, la solution retenue est relativement classique : isolation en laine de roche entre les montants recouverte d’un panneau en OSB et d’un panneau Fermacell. Pour les planchers, l’espace entre gîtes a été comblé de laine de roche et recouvert de panneaux en OSB. Au sol, nous avons utilisé en complément des panneaux Pan-terre. Il s’agit de panneaux isolants acoustiques obtenus par un mélange de deux matières premières d’origine cellulosique : le papier et l’ana de lin. Pour des questions de manutention de chantier, nous avons travaillé avec du gyproc en plafond, plus léger que le Fermacell.
Plus d’infos
Architecture : stekke + fraas,
Structure bois : Dessine-moi une maison,
Gros oeuvre : Maisium,
Prix au m2 : 1150 EUR HTVA (sans certaines finitions assurées par le client)
Mathy-by-Bols, frabricant de meubles pour chambres d’enfants
La différence par la créativité
Alors que beaucoup de fabricants de meubles en bois ont disparu de nos contrées, le spécialiste de la chambre d’enfants Mathy-by-Bols est parvenu à s’adapter à un marché particulièrement changeant. Pour contrer la concurrence des industriels, la PME de Mariembourg a notamment misé sur la créativité. Un atout qu’elle fait aussi valoir de plus en plus à l’international.
Contrairement à bon nombre d’entreprises qui ont disparu, le fabricant de meubles pour chambres d’enfants n’existe pas depuis de nombreuses générations. Créée en 1987, la société est arrivée sur le marché à une période où les entreprises familiales traditionnelles devaient faire face à des investissements considérables pour se remettre au goût du jour. En démarrant de rien, Mathy-by-Bols a mis en place une structure idéalement dimensionnée au regard de sa production.
Sans cesse se renouveler
Alors que le fabricant de meubles avait fait son nid, un incendie a ravagé ses installations après 3 ans d’activité. Ce coup dur n’a pas été évident à surmonter, mais nous avons rebondi en revoyant complètement notre structure et notre manière de fonctionner, explique Jean-Marie Bols, responsable de l’entreprise. L’entreprise était trop dépendante d’un seul homme et nous avons évolué vers une organisation davantage en mesure de répondre aux opportunités de développement, notamment à l’international.
Evolution du marché
Ces dernières années, le marché du meuble a considérablement évolué. Tout d’abord en raison de la globalisation. Dans les années 90, la literie classique en pin occupait une part importante de la production de la société. Ce marché a toutefois filé aux mains des fabricants des pays de l’Est en quelques années. La disparition de ce marché, couplée à l’émergence de l’internet et dès lors d’une multitude de nouveaux concurrents ont profondément modifié le paysage. Les sites de vente d’articles de seconde main tels que eBay ont eux aussi influencé les ventes de mobilier pour chambres de bébés à la baisse.
Trouver sa place entre les industriels
Face aux grands industriels, le principal handicap du petit fabricant de meubles réside naturellement dans ses coûts de production. Vu l’impossibilité de produire ‘bon marché’, la petite PME n’a eu d’autre choix que de se tourner vers des niches non encore satisfaites par les grandes enseignes de distribution. L’une de ces niches était les produits créatifs, les meubles design aux petites touches originales se démarquant des collections classiques. Une créativité que la société a également déclinée dans l’approche de ses services : grand choix de finitions, délais de livraison courts, livraison directe au particulier (l’entreprise travaille exclusivement avec des revendeurs). Autant d’ingrédients qui permettent de résister à l’assaut des industriels et des marchés asiatiques et de l’Est.
Troisième génération de meubles
En 25 ans, le fabricant estime travailler aujourd’hui sur la troisième génération de meubles. A l’origine, le produit phare était le lit en vernis naturel. Ensuite, nous avons proposé une multitude d’options de finition et de couleurs. Enfin, le massif a été secondé par de nouvelles collections de créateurs en MDF et multiplis. Grâce aux nouveaux produits, nous sommes parvenus à renouveler 90% de notre clientèle en l’espace de 10 ans, poursuit Jean-Marie Bols.
Créativité
Les premières collections ont été réalisées en interne. Le bois utilisé est de l’épicéa en provenance de la région de Ciney et de Scandinavie. Pour élargir sa palette créative, le fabricant fait désormais appel à des designers externes actifs dans des styles très différents : David Enthoven (collections David et projets sur commande), François Lamazerolles (Cabane et New Classic), Paule Brochère (Volute), Rudy Kerremans (Victor), Christophe Boulin (bibliothèque Louane). Nous sommes conscients du potentiel des collections originales mais notre objectif n’est pas de sortir une nouvelle collection chaque année. Suivre les collections dans la durée est aussi un moyen de se démarquer des industriels, ajoute-t-il.
Saisir les opportunités
Tout récemment, l’entreprise a encore ajouté une corde à son arc. Suite à une demande d’un client de modifier un produit existant (lit cabane), l’entrepreneur de Mariembourg a eu l’idée d’adapter le concept pour proposer une version extérieure basée sur le système de montage simple par emboîtement (sans vis) du designer David Enthoven. Afin de faciliter le démarchage commercial des trois modèles de cabanes Lola auprès des revendeurs, Mathy-by-Bols a réalisé des maquettes à l’échelle 1/3. Ressemblant à de magnifiques maisons de poupées, ces maquettes ont non seulement séduit les revendeurs mais également ouvert les portes d’un tout nouveau marché, celui des jeux pour enfants. Ce marché n’est pas notre secteur de base mais la diversification constitue un atout supplémentaire pour l’avenir de la société, qui emploie quelque 35 collaborateurs.
Exportation
L’exportation est devenue un autre pilier du développement de l’entreprise. Depuis 12 ans, Mathy-by-Bols participe deux fois par an au salon professionnel du meuble Maison & Objet à Paris. Suite aux nombreux contacts noués lors de ces foires, elle a vu ses exportations progresser d’année en année. Aujourd’hui, plus de 85 % du chiffre d’affaires est généré à l’international.
Laques à l’eau
Si les finitions à base d’eau étaient déjà au point depuis un certain temps pour les produits extérieurs, la situation était très différente pour les meubles intérieurs. La fiabilité de ces dernières n’est que très récente. L’an dernier, l’entreprise a dès lors franchi le pas et investi près de 100.000 euros dans le passage aux laques à l’eau. Outre une adaptation des ateliers (en raison du temps de séchage plus long) et une réorganisation totale de la circulation interne, cette technique a nécessité un renforcement du système de chauffage et de déshumidification de l’air. Un nouvel investissement résolument tourné vers l’avenir.
Plus d’infos
Mathy-by-Bols : info@mathy-by-bols.be
Parasol géant
Après Bilbao et son musée Guggenheim (Gehry), Barcelone et sa tour Agbar (Nouvel), Séville possède désormais sont Parasol XXL.
Alors qu’un parking devait initialement voir le jour sur la Plaza de la Encarnacion, des découvertes archéologiques d’importance ont conduit la municipalité à revoir ses plans d’urbanisme. C’est ainsi qu’en 2004 l’architecte berlinois J.Mayer H. remporte le concours international d’architecture pour la réhabilitation de la place. S’en suit la réalisation du ‘Metropol Parasol’ fruit d’un parti pris très audacieux aussi bien en terme d’architecture qu’en terme d’ingénierie. A ce titre, la maquette du projet est déjà entrée dans les collections du Museum of Modern Art (MoMA) de New York. Dans cet espace urbain dense, J. Mayer H. a choisi de travaillé son matériau de prédilection, le bois. En assemblant près de 3 400 éléments grâce à 3 000 noeuds, l’architecte crée un tissu dense animé et aéré. Afin de protéger ce matériau et de modifier son apparence, il a été revêtu de deux couches de polyuréthane.
Metropol Parasol se compose de 6 parasols de bois de 28 mètres de haut chacun. Au total, la structure s’étend sur une surface 11 000 m2, qui protègera sans doute les passants du soleil pendant la période estivale. L’architecte Jurgen Mayer H. a travaillé en collaboration avec la société Finnforest pour réaliser ce bâtiment unique. Ses formes géométriques et ses très grandes dimensions ont représenté un grand défi pour son montage. Les divers espaces comme le musée se localisent au soubassement de l’édifice. La place est traités avec du granit pour des questions d’intégrations urbaines. Le socle des différentes colonnes est en continuité avec le sol, c’est à quatre mètres que ce revêtement s’interrompt pour dévoiler la structure en bois. De larges escaliers invite le visiteur a emprunté l’esplanade afin de découvrir les jeux d’ombres ainsi que le cœur du bâtiment.
Le visiteur peut emprunter une passerelle tantôt dans la couverture, tantôt au dessus et profiter du panorama du centre-ville ainsi que les jeux de vides de la structure. De loin, en contraste avec l’ensemble de petit immeuble, la structure s’étalant de 150 par 75 mètres joue la carte de la légèreté grâce à la finesse de sa couverture et de sa porosité. A l’intérieur, le métal est clairement identifiable. Ce parasol géant aux allures de champignons il ouvre un autre regard aux habitants de Séville, celui d’un repère urbain dynamique et contemporain.
La structure abrite :
– En sous sol : un musée archéologique et des salles d’exposition- Au niveau du sol : la place est utilisée pour le marché
– Sur le toit : un restaurant et une promenade publique avec vue panoramique sur la ville.
Metropol Parasol exploite le potentiel de la Plaza de la Encarnacion pour devenir le nouveau centre ville contemporain. Son rôle, en tant qu’espace urbain unique au sein des quartiers médiévaux de Séville, est d’offrir une grande variété d’activités telles que musées, loisirs et commerces. Cette combinaison participe d’ores et déjà à l’animation de la place, lui permettant ainsi de devenir une destination attractive aussi bien pour les touristes que pour les habitants de Séville, précise Jurgen Mayer H.
Les matériaux
Les parasols sont conçus en bois lamifié. Les panneaux de ce bois spécial, le Kerto-Q, ont été assemblés pour former une grille tramée de 1,5 mètre x 1,5 mètre. La taille des différents éléments porteurs est adaptée à la charge réelle et est, de ce fait, très variable. L’épaisseur des éléments finis varie de 68 millimètres à 311 millimètres. Le plus imposant des quelques 3 400 éléments bois mesure 16,5 mètres x 3,5 mètres. Seules les fondations et les tours cylindriques sont en béton. Fabriqué à partir d’épicéa, les panneaux de Kerto peuvent aller jusqu’à 24,5 m de long. Ce bois est très résistant à diverses contraintes de feu, de flexion et de traction. Pour résister aux intempéries et à la chaleur du soleil, les panneaux de Kerto-Q ont été enduits d’un vernis polyuréthane imperméable à l’eau mais perméable à la diffusion de vapeur d’eau. Une condition obligatoire pour que l’ouvrage ne pourrisse pas.
Le projet Metropol Parasol a mis en évidence l’étroite collaboration entre architectes, ingénieurs structure, spécialistes de la protection incendie et experts de la construction bois. La condition préalable pour un déroulement efficace fut l’échange de données électroniques notamment la modélisation 3D entre tous les partenaires de la planification aussi bien allemands qu’espagnols. Les données du modèle d’architecture (J. Mayer H.) ont été directement intégrées dans le logiciel des ingénieurs structure.
Metropol Parasol est une structure bois très complexe ouvrant de nouvelles perspectives à l’ingénierie bois. C’est probablement la structure bois la plus complexe jamais bâtie. Les très grandes dimensions, les charges ainsi que les formes géométriques variées ont été de vrais challenges pour l’usage du bois mais aussi pour les ingénieurs. Le résultat final montre que Finnforest a su relever les défis proposés avec son client l’entreprise générale Sacyr&rdquo: déclare Mika Kallio, directeur de la branche Construction au sein du groupe Finnforest.
Les éléments individuels de la structure quadrillée ont été découpés avec une précision millimétrique en utilisant un robot à commande numérique exécutant également les fraisages demandés. Toutefois, de nombreuses tâches ont été effectuées manuellement comme par exemple le perçage des 35 000 trous de 70 centimètres de profondeur pour le collage des tiges d’acier qui forment l’assemble entre les éléments.
Environ 3 400 éléments différents ont été fabriqués à l’usine de composants Finnforest à Aichach, près de Munich, en Allemagne. De là, 2 500 mètres cubes de Kerto ont été acheminés par camion vers Séville. Les éléments ont été ensuite recouverts d’un vernis polyuréthane par la société espagnole Apimosa SL. Metropol Parasol n’ayant pas de toit et devant lutter contre les conditions météorologiques, il a dû s’appuyer sur une autre forme de protection. Afin de répondre à ces contraintes, les architectes ont choisi un nouveau système de protection du bois. Le Kerto-Q préalablement traité en autoclave a été revêtu d’un vernis polyuréthane bi-composants de 2-3 mm d’épaisseur, imperméable à l’eau mais perméable à la diffusion de vapeur d’eau, nécessaire à la conservation de l’ouvrage.
La résistance structurelle du Metropol Parasol dépend principalement des 3 000 assemblages entre les éléments en Kerto-Q constitutifs de la grille de poutres. Les ingénieurs de Arup et de Finnforest ont mis au point un assemblage novateur basé sur des tiges d’acier collées dans le bois avec une colle résine époxy. Compte tenu des conditions thermiques extrêmes dans le sud de l’Espagne, l’assemblage complet a été chauffé, assurant ainsi une plus grande résistance des liaisons et ce, même à des températures très élevées. Le Kerto fabriqué dans les usines de Finnforest en Finlande a été utilisé avec succès dans le domaine de la construction bois depuis des décennies. Sa variante en plis croisés appelée Kerto-Q fut la seule et unique réponse possible en bois. Le Kerto-Q satisfait à deux exigences essentielles du Metropol Parasol que sont la stabilité dimensionnelle des éléments et la forte résistance aux contraintes structurelles du projet. L’application d’un revêtement polyuréthane et l’utilisation de la technique des tiges collées puis chauffées représentent un nouveau savoir-faire qui trouvera certainement sa place dans la future liste des techniques courantes de la construction bois.
Metropol Parasol – Le projet en chiffres :
– 2 500 m³ de Kerto
– 3 400 éléments différents
– 700 tonnes d’acier avec environ 70 000 pièces
– Plus petite connexion métallique 2,88 kg
Capacités : 13,1 tonnes en compression: 8,54 tonnes en traction
– Plus importante connexion métallique 69,13 kg
Capacités : 136,3 tonnes en compression: 125,1 tonnes en traction
– Environ 11 000 pièces métalliques pour les assemblages de moment
– Environ 12 000 cornières métalliques (reprise de cisaillement)
– Environ 2 000 éléments de contreventement
Texte issu du Journal de l’architecte (n° 255) – décembre 2011 / janvier 2012
Plus d’informations : www.lejournaldelarchitecte.be